防护网的表面处理会造成它性能的影响

       近年来，人们研究了基材表面以及腐蚀环境中可溶盐污染物的存在及含量的不同对涂层防护性能的影响[96，97]，Moreilio等1981采用湿热实验研究了聚氨酯清漆和乙烯清漆涂层下钢材上NaCl、NH4Cl、CaCl2等污染的影响；西安防护网采用大气腐蚀研究了钢材表面铁锈量对涂层防护寿命的影响。虽然李玮等[100]研究了不同表面处理条件下的交流阻抗谱，但是其表面处理较实际施工中的表面处理等级有一定差别。改性环氧防锈漆以及环氧玻璃鳞片防锈漆均是海洋碳钢结构物的常用保护涂料，但还未有人研究其在不同表面处理条件下的电化学阻抗性能及孔隙率变化，因此采用EIS研究表面状态对涂层性能的影响有重要意义。

      用于防护钢材基体的涂层体系，其保护寿命通常受到多种因素的影响，其中主要包括表面处理质量、涂料种类、膜厚。而据统计[93]，有49.5%的涂层失效是由表面处理质量不达标造成的，所以钢材表面处理的质量控制是确保涂层保护性能最关键的环节。这是因为表面污染物或粗糙度的差异不仅可降低涂层/碳钢间的豁附力，还可以改变涂层的电化学性能[94，95]。

　　本章主要对不同表面处理等级的碳钢/涂层体系改性环氧防锈漆以及环氧玻璃鳞片防锈漆在3.5%NaCl溶液浸泡作用下的电化学阻抗谱进行了分析，得到了表面处理等级Sa2、St2、St3下涂层体系电化学参量的变化特以及涂层孔隙率的变化规律。

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