工艺因素对绿化带护栏脆性的影响

工艺因素对绿化带护栏脆性的影响       绿化带护栏作业工艺温度、时间、提升速度等不相同，生成的铁锌合金层的厚度和相结构就不同。从而，镀层具有不同的物理、化学性能．       浸锌温度浸锌温度对Fe—Zn反应存在着十分明显的影响。当温度超过480℃，在相同浸锌时间条件下，Fe—Zn反应速度和Fe与Zn互扩散速度加快，相晶体成核率迅速减小、晶体成长率增大，生成具有较大间隙的粗状晶，相成为疏松多孔的不连续结构，此时液态锌原子通过疏松多孔的间隙直接渗入到已生成的-相介面上，使Fe—Zn反应速度大大加快，形成较厚的合金层，因组织厚而疏松，脆性显著增大．同时，温度越高，锅体和镀件中的铁会加速溶解，使锌液中含铁量增加，锌液粘稠度增大，锌液质量变坏．当温度低于480℃时，锌在。相中的形核率明显大于相，且结构致密，一般当。组织致密度高时，相也是致密的结构．所以，便获得在厚度上。>，且致密的组织结构       正确合理选择绿化带护栏的热浸锌温度，使锌液保持着良好的流动性，用较低的浸锌温度降低Fe—Zn原子扩散速度和反应速度，获得各相厚度比例适当，通过调整提升速度大小的办法将相控制在20～40m厚度范围是抑制锌层脆性的有效办法．浸锌时间在温度一定条件下，镀层厚度随时问而变化的关系见图4。在常规热浸镀锌温度区域：460~,470℃，合金相层r相厚度随浸锌时间的持续增加几乎无明显变化，r相厚度约保持在2士1m；。相厚度随时间成近似正比例关系变化；相厚度的变化在浸镀的前5min内增厚快，超过5min时间相厚度增幅接近于零，甚至为负．在450，460，470和480℃不同温度下，当浸锌时间相同时，其锌层总厚度大致相等．由此可见，在450-~480℃范围热浸镀锌时促使各相厚度的增长起决定性作用的主要因素不是温度因素，而是时间因素。